産業オートメーション制御技術の発展に伴い、工業生産における圧縮空気の需要も増加しており、圧縮空気の生産設備であるエアコンプレッサーは、稼働中に大量の電力を消費します。産業用空気圧縮機国内の総電力消費量の約6％を占めており、そのエネルギー消費量はほとんどの工場の総エネルギー消費量の約10％～30％を占め、一部の企業では50％以上に達しています。
1.スクリューエアコンプレッサー（省エネスクリューエアコンプレッサー）がピストンマシンに取って代わります
業界は20年近く前からスクリュー式圧縮機の時代を迎えていますが、現在、家庭用空気圧縮機ではピストン式圧縮機が主流です。従来のピストン式圧縮機と比較して、スクリュー式空気圧縮機は構造がシンプルで小型、信頼性と安定性が高く、メンテナンスも容易といった利点があります。
2. 空気圧縮機パイプラインの漏れ制御
工場における圧縮空気の平均的な漏れ率は20～30%にも達するため、省エネ対策の最重要課題は漏れの抑制です。空気圧工具、ホース、ジョイント、バルブなど、1平方ミリメートルの小さな穴一つでも、7barの圧力下で年間4,000元近くの損失が発生します。空気圧縮機の配管の漏れを点検し、配管設計を最適化することが急務です。
3. 圧力降下管理
パイプラインの各セクションには圧力計が設置されています。一般的に、空気圧縮機を工場の使用点に輸出する際の圧力降下は1barを超えてはならず、より厳密には10%、つまり0.7barを超えてはなりません。冷間乾燥フィルターセクションの圧力降下は通常0.2barです。各セクションの圧力降下を詳細に点検し、問題があれば速やかに修理してください。（圧力が1kg増加するごとに、エネルギー消費量は7%～10%増加します。）
4. ガス機器の圧力需要を評価する
生産を確保する場合、排気圧力は空気圧縮機可能な限り圧力を下げる必要があります。多くのガス消費機器のシリンダーでは3～4barで十分ですが、一部のマニピュレーターでは6bar以上しか必要ありません。（圧力が1bar低下するごとに、約7～10%の省エネになります。）
5. 高効率コンプレッサーを使用する
変動する作業条件に対して、高効率永久磁石可変周波数の使用スクリューエアコンプレッサーあるいは永久磁石可変周波数二段式エアコンプレッサーは省エネに有利です。現在、中国でトップクラスの高効率永久磁石周波数変換スクリューエアコンプレッサーの永久磁石モーターは、通常のモーターに比べて10%以上の省エネを実現し、圧力差による無駄がなく一定圧力を維持できるという利点があります。単段永久磁石可変周波数エアコンプレッサーは一般的なエアコンプレッサーに比べて30%以上の省エネを実現し、永久磁石可変周波数二段式エアコンプレッサーはさらに多くの省エネを実現します。
6. 集中管理
空気圧縮機の集中連動制御により、複数の空気圧縮機のパラメータ設定によって発生する段階的な排気圧力の上昇を回避でき、出力空気エネルギーの無駄を回避できます。
7.エアコンプレッサーの吸入空気温度を下げる
一般的なエアコンプレッサーステーションの内部温度は外気温よりも高いため、屋外でのガス抜きを検討できます。機器のメンテナンスと清掃を徹底し、エアコンプレッサーの放熱効果を高め、オイルの品質を維持するなど、エネルギー消費を削減できます。
8.空気圧縮機の廃熱回収
空気圧縮機の廃熱回収は、一般的に、効率的な廃熱利用装置を使用して、空気圧縮機の廃熱を吸収して冷水を加熱する。空気圧縮機追加のエネルギー消費がなく、主に従業員の生活と工業用給湯の問題を解決し、企業のエネルギーを大幅に節約し、企業の生産コストを大幅に削減します。
投稿日時: 2023年5月19日
