産業オートメーション制御技術の発展に伴い、工業生産における圧縮空気の需要も増加しており、圧縮空気の生産設備である空気圧縮機は、運転中に多くの電力を消費します。産業用空気圧縮機国内の総電力消費量の約6％を占め、ほとんどの工場では総エネルギー消費量の約10％～30％を占めており、一部の企業では50％を超える場合もある。
1. スクリュー式空気圧縮機（省エネ型スクリュー式空気圧縮機）はピストン式空気圧縮機に取って代わる。
業界はスクリュー式圧縮機の時代に突入してから約20年が経過しているものの、現在、国内の空気圧縮機ではピストン式圧縮機が主流となっている。従来のピストン式圧縮機と比較して、スクリュー式空気圧縮機は、構造がシンプルで小型、信頼性が高く、安定性に優れ、メンテナンスが容易であるという利点がある。
2. 空気圧縮機配管の漏洩制御
工場における圧縮空気の平均漏洩率は20～30%にも達するため、省エネルギーの最重要課題は漏洩の抑制です。空気圧工具、ホース、継手、バルブなど、あらゆる箇所に1平方ミリメートルの小さな穴が開いているだけでも、7バールの圧力下では年間約4,000元もの損失が発生します。空気圧縮機配管の漏洩を早急に点検し、配管設計を最適化することが不可欠です。
3. 圧力損失管理
配管の各セクションには圧力計が設置されています。一般的に、空気圧縮機から工場内の使用地点まで送電する際の圧力降下は1バールを超えてはならず、より厳密には10%、つまり0.7バールを超えてはなりません。冷乾燥フィルターセクションの圧力降下は通常0.2バールですが、各セクションの圧力降下を詳細に確認し、問題があれば速やかに修理してください。（圧力1kgあたりエネルギー消費量は7～10%増加します。）
4. ガス機器の圧力要求を評価する
生産を確保する場合、排気圧力はエアコンプレッサー圧力は可能な限り低く抑えるべきです。多くのガス消費機器のボンベは3～4バールしか必要とせず、一部のマニピュレーターも6バール強しか必要としません。（圧力を1バール下げるごとに、約7～10%のエネルギーを節約できます。）
5. 高効率コンプレッサーを使用する
変動する動作条件には、高効率永久磁石可変周波数の使用が適しています。スクリュー式空気圧縮機永久磁石可変周波数2段式空気圧縮機は、省エネルギーに有利です。現在、中国でトップクラスの高効率永久磁石周波数変換スクリュー式空気圧縮機は、その永久磁石モーターにより、通常のモーターと比較して10%以上のエネルギーを節約できます。圧力差の無駄を生じさせることなく一定圧力を維持できるという利点があります。単段式永久磁石可変周波数空気圧縮機は、一般的な空気圧縮機よりも30%以上のエネルギーを節約でき、永久磁石可変周波数2段式空気圧縮機はさらに多くのエネルギーを節約できます。
6. 中央集権的な管理
空気圧縮機の集中連動制御により、複数の空気圧縮機のパラメータ設定によって引き起こされる段階的な排気圧力上昇を回避でき、出力空気エネルギーの無駄を省くことができる。
7. 空気圧縮機の吸気温度を下げる
一般的な空気圧縮機ステーションの内部温度は外気温よりも高いため、屋外でのガス抽出を検討することができます。機器の適切なメンテナンスと清掃、空気圧縮機の放熱効果の向上、オイル品質の維持などを行うことで、エネルギー消費量を削減できます。
8.空気圧縮機の廃熱回収
空気圧縮機の廃熱回収は一般的に、効率的な廃熱利用装置を使用して、空気圧縮機の廃熱を吸収して冷水を加熱します。エアコンプレッサー追加のエネルギー消費なしに、従業員の生活や産業用温水に関する問題を解決し、企業にとって多くのエネルギーを節約できるため、企業の生産コストを大幅に削減できます。
投稿日時：2023年5月19日
